Shengzhou Qiantai Electric Appliance Co., Ltd. Situată în orașul Shengzhou, provincia Zhejiang, cunoscut sub numele de „Orașul natal al Operei Yue” și „Orașul natal al motoarelor”, la adresa nr. 1378 Xianhu Road, Parcul Industrial Sanjiang, Shengzhou Gantai Electric Co., Ltd. este o companie specializată în proiectarea, producția și vânzarea de ventilatoare de evacuare și echipamente de ventilație. Compania este specializată în producția de ventilatoare, ventilatoare axiale, ventilatoare industriale și motoare aferente. Produsele au fost certificate de Centrul de Certificare a Calității din China și sunt utilizate pe scară largă.
Potrivit pentru sisteme de evacuare/răcire în bucătării, restaurante, fabrici, conducte, depozite etc. Ventilator de conducte cu lame de turbină, producător en-gros şi Companie de ventilatoare cu conducte cu pale de turbină, Avem o forță tehnică puternică, o capacitate de inovare independentă și solidă, echipamente avansate de producție și testare și un management perfect. Insistăm asupra calității fiabile a produselor și a experienței utilizatorului. Compania aderă la conceptul „clienții pe primul loc, angajații pe al doilea, acționarii pe al treilea”, inovează constant, se străduiește să ofere clienților produse excelente de economisire a energiei și contribuie la dezvoltarea industriei ventilatoarelor din China. Bine ați venit prietenilor din toate categoriile sociale, din țară și din străinătate, să ne viziteze pentru îndrumare!În ingineria sistemelor de ventilație industrială și management termic, Ventilator industrial cu flux axial este o componentă critică. Funcția sa principală este de a deplasa aerul sau gazul paralel cu arborele ventilatorul...
află mai multeIntroducere: Provocarea inginerească a schimbului de aer la scară largă În mediile industriale mari - de la fabrici și depozite la bucătării comerciale și puțuri de mine - schimbul eficient de aer este un parametru operațional critic,...
află mai multeÎn instalațiile industriale moderne, selectarea echipamentului de ventilație potrivit este esențială pentru asigurarea unui mediu sigur, eficient și conform. Acest articol oferă un ghid profesional și aprofundat despre cum puteți alege c...
află mai multeInovație independentă
Stabilire
Zona fabricii
Număr de angajați
Problemă cu temperaturi ridicate:
Încălzirea echipamentelor și operațiunile intensive duc la temperaturi mai mari ale atelierului, afectând eficiența lucrătorilor și durata de viață a echipamentelor.
Efectul de răcire al ventilatoarelor tradiționale este limitat și este necesară ventilația sistematică.
Problema prafului:
Scenarii precum procesarea lemnului, măcinarea metalelor și producția chimică produc particule suspendate, care sunt dăunătoare pentru sănătate și prezintă riscuri de explozie (cum ar fi praful combustibil).
Este necesar să captați, să filtrați și să descărcați aerul poluat într -un mod vizat.
1. Răcire în medii la temperaturi ridicate
Circulația aerului forțat: introduceți aerul rece extern în zone cu temperaturi ridicate prin sistemul de conducte și descărcați aerul cald în același timp (principiul ventilației de presiune negativă).
Răcire cu punct fix: proiectați conducte locale de evacuare pentru echipamente cu temperaturi ridicate (cum ar fi cuptoare și uscătoare) pentru a disipa rapid căldura.
Combinație de economisire a energiei: poate fi legată de sistemul de recuperare a căldurii reziduale pentru a reduce consumul de energie.
2. Proiectarea cheie a controlului prafului
Captura sursă: Instalați capota de praf la punctul de generare a prafului (cum ar fi mașina de tăiere, portul de alimentare) și conectați ventilatorul prin conductă pentru a forma o aspirație de presiune negativă.
Filtrare gradată: filtru HEPA separator pre-ciclon (selectat în funcție de proprietățile prafului) pentru a evita uzura ventilatorului și poluarea secundară.
Proiectare rezistentă la explozie: Pentru praf inflamabil, folosiți conducta conductoare motorului rezistentă la explozie pentru a elimina riscul de scântei statice.
Calculul volumului de aer și al presiunii aerului:
Selectați puterea ventilatorului în funcție de volumul atelierului, frecvența de ventilație (cum ar fi 15-30 de ori pe oră) și rezistența la conductă.
Optimizarea aspectului conductelor:
Reduceți coatele și ramurile și utilizați conducte circulare de aer pentru a reduce pierderea de frecare.
Durabilitate materială:
Oțel inoxidabil sau FRP (plastic armat din fibră de sticlă) este utilizat în mediul coroziv.
Cazul 1: Un anumit atelier de sudură auto reduce concentrația de praf cu 90% prin intermediul colectorului de praf de cartuș cu filtru de ventilator.
Cazul 2: Un sistem de conducte controlat de frecvență variabilă a fost instalat în zona de temperatură ridicată a unei fabrici alimentare, iar temperatura a scăzut cu 8-12 ° C vara.
Curățarea regulată: evitați acumularea de praf și blocajul în conducte și prelungiți durata de viață a serviciului.
Beneficii pe termen lung: îmbunătățirea conformității (standardele OSHA/EPA), reducerea concediului medical al angajaților și îmbunătățirea stabilității echipamentelor.